U dizajn i izgradnju velike brzine rotative mašine, posebno centrifugalne pumpe, to je imperativ da rotirajući dijelovi biti precizno izbalansirana za eliminaciju vibracija, trenje, prekomjerna potrošnja energije i brzog habanja na pakiranja i ležajeva. Tih rad često je od izuzetne važnosti u radu pumpi, a to je nemoguće bez precizan balans rotirajućeg dijela.
Uobičajena praksa u balansiranju centrifugalne rotora pumpe je da balansira završio propeler ili statičke ili dinamičke ravnoteže, tretirajući ga samo kao komad metala. Da li su to uistinu jednostavno komad okrenuo metala ovaj proces će biti prilično precizan. Ali danas je proces u upotrebi je neprecizan i neadekvatan u uravnoteženju centrifugalne rotora pumpe za sljedećih razloga: A centrifugalna pumpa rotor, kao i obično izgrađen, nije solidan komad metala već niz zakrivljenih metalnih lopatica odvojene kanalima za vodu ili prolaza i obavijen sa svake strane tankim metalnim zidom.
Kao unutrašnjost rotora se baci od pijeska kalupe ili jezgra, što su podržali tokom procesa livenja u vanjskom pijesak kalup, to će biti vidljivo da je takva unutarnja jezgra ili kalupa može prebaciti, deformirati, ili iskriviti pod djelovanjem zagrejani metal i akumuliranih plinova.
Čak i ako se koriste precizno napravljen obrasce i osnovne kutije i najvećom mogućom pažnjom ostvariti, neke distorzije se održava od neravne hlađenje, neujednačena nabijanje pijeska, neujednačena gustoće žila i neujednačen skupljanje tokom hlađenja od odljevaka.
Nakon odljevaka do mašinska radionica postaje sve gotovo nemoguće, a svakako nepraktično, za mašinista odrediti tačan simetrične centar grubo lijevanja.
Rezultat toga je da kada se rotor završena i dolazi iz strug sigurno je da su lopatice i vode kanali nisu simetrično odlažu o pravom centru rotora jer je postavljen na izradi ploči.
Opet, debljina zida shrouds će se razlikovati na nekoliko mjesta iz gore navedenih razloga, i metalne gotovog propeler će biti lakši ili gušće na različitim tačkama.
Iz onoga što je napisano da će se pojaviti: da sadašnji način balansiranja na rotor ignorira simetrije dizajna i prihoda kao i čvrste metalne. Drugim riječima, balansiranje se vrši bez obzira na težinu tekućine koja se pumpa ili odnos takvu težinu u centru za dizajn rotora.
Iz onoga što je napisano da će se pojaviti kada zapravo pumpanje vode težinu vode ili tekućine u propeler neće biti simetrično odlagati oko osi rotacije završio propeler. Navesti rezultat jednostavnim jezikom, da će biti više vode na jednoj strani vratila rotora nego s druge strane, zbog raseljavanja ose rotacije od pravog centra dizajna. Ovo stanje se još više komplicira nepravilnosti i različite debljine i gustoće od lijevanog metala. Moj izum je dizajniran da omogući precizan balans rotora pumpe pod uslovima opisanim.
Ovaj izum se odnosi na balansiranje centrifugalnog rotora pumpe i slično, i još konkretnije, za balansiranje od lijevanog rotora kako bi se osiguralo precizno balansiranje u stvarnim radnim uvjetima.
Predmet izuma je da pruži proces i sredstvo balansiranja centrifugalne pumpe rotor tako da kada ispunjen tečnost je dizajniran za pumpanje, to će biti u precizan balans, bez obzira na nepreciznosti izgradnje i nedostatak simetrije u lopatice i kanala rotora.
Još jedan predmet invntion je da pruži proces i sredstvo za balansiranje takvih rotora za različite tekućine rukuje u industriji i prilagoditi balans rotora specifičnim tečnost koja se pumpa.
Još jedan predmet izuma je da pruži takva sredstva za potrebe proglašena će biti niska troškova, jednostavno u radu i praktične primjene na probleme balansiranja centrifugalnih pumpi u proizvodnji pumpi postrojenje.
Ja postizanje ovih predmeta upotrebom postupkom koji je opisan u priloženim specifikacijama i ilustrovani i jasno upućivanjem na priložene crteža, u kojima Slika 1 je pogled sa strane jednog radnog kola od usisnog strane i pokazuje balansiranje prsten na mjestu.
Slika 2 je presjek kroz takav rotor i balansiranje prsten na dionici AA je prikazano na slici 3.
Slika 3 je konvencionalna centrifugalna pumpa rotor montiran na balansiranju sjenica sa bal50 ansirani prsten odstranjena pokazati vane savjete i vode kanala rotora.
Slične brojevima se odnose na slične dijelove u svim brojke crteža.
Pozivajući se na prateće crtež, 1 je pokrov ili bočne strane rotora.
2 je balansiranje prsten se koristi kao u daljnjem tekstu opisano.
3, 3, 3 su rotor lopatica, koji je prikazan u sekciji na slici 2.
4 je središte jednog usisnog radnog kola. je usisna mlaznica jednog usisnog radnog kola.
6 je balansiranje sjenica ili osovine rotora.
7 je mehanički centar gotovih propeler.
8, 8, 8 su unutrašnje rubove lopatica radnog kola.
Pozivanjem na prethodni razgovor to će biti jasno da tačaka lopatice, 8, 8, 8, ne mogu, a najčešće neće, biti simetrično odlagati u odnosu na mehaničke centra 7 rotora jer dolazi od struga .
Također će biti jasno šta se misli u izjavi da je prolaza vode između lopatice 3, 3, 3, a ne može, a obično ne će biti egzaktna veličine ili simetriju ili simetrično odloženog o mehaničkom centar 1.
Sa jasno ove detalje u vidu da će se pojaviti da, ako se rotor može biti ispunjen s tekućinom koja se pumpa, a tečnost zadržava u mjestu tokom procesa balansiranja, onda u tom slučaju rotor će biti u ravnoteži kada zapravo pumpanje tekućina . To će biti vidljivo da bi isti rezultati mogu postići možemo koristiti neke tvari jednake težine koji će zadržati svoju poziciju u procesu balansiranja.
Otkrio sam da postoje određeni voskova, ili da određene voskove može proizvesti, koja će imati iste specifične težine tekućine koja se pumpa, bilo da tečna voda, mlijeko, slana voda, ulje, itd
Pozivajući se na crtež, ja pritisnite balansiranje sjenica 6, kroz rotor kao u konvencionalnim aranžmanu balansiranje, a zatim metalni prsten sa svjetlom push fit i dovoljno širok za zatvaranje vanjskog luka rotora, se pritisne rukom preko vanjskog oboda rotora zatvaranja vanjskog luka. To će biti vidljivo da je prsten u sebi je u ravnoteži, koji se okrenuo iznutra i izvana od punog materijala. Rotora je sada postavljen na ravnotežu sjenica 6 vertikalne i sa usisnom mlaznica 5 gore, a grijani balansiranje vosak se sipa u mlaznice do kanala i otvori na propeler potpuno popunjena.
Vosak, koji se grije samo na temperaturu topljenja brzo učvršćuje i rotor može biti uravnotežena bilo statički ili dinamički bez raseljavanje vosak. Balansiranje prsten 2 čvrsto drži balansiranje medij protiv raseljavanja centrifugalna sila pod visokim rotative brzinu za dinamičko balansiranje.
Dva načina, u daljem tekstu nazvao je "konvencionalan način" su uobičajeni u rotor balansiranje, od kojih je bilo je primjenjiv na postupak opisan u ovom dokumentu.
1. Dinamički balancing.-Rotor nakon što ispunjena balansiranje medij se montira na osovinu od dinamin balansiranje mašinu i rotira velikom brzinom. Mašina za balansiranje registruje iznos debalansa i istovremeno pokazuje gdje metal će se ukloniti kako bi se vratiti ravnotežu. Metal se ukloniti struganjem ili bušenje dok se željeni balans je postignut.
2. Statički balance.-Rotor je montiran na balansiranju sjenica ili vratila, ispunjena balansiranje srednjim i krajevi vratila podržan na paralelni način ili rubove nožem. Teška strani rotora će se rotirati rotora nakon njegovog podržava sve dok ne dođe na odmor sa disbalans dole. Metodom pokušaja i pogrešaka dovoljno metal je uklonjen iz teške strane rotora kako bi se omogućilo propeler da ostane u mirovanju u bilo kojem položaju.
Kada je balansiranje završi i rotor spreman za montažu, potrebno je samo da se zagreje rotora do topljenja voska kada će balansiranje medij ponestane u bilo zgodno utičnicu i biti spremni da se ponovo koristiti. Uobičajena praksa je da pritisnete balansiranje sjenica, 6 uklonite balansiranje kuglice 2 i postavite uravnotežen rotor na odvod policu iznad posude u niskom temperatured pećnicu.
Za nekoliko minuta rotora biti potpuno ispražnjena i balansiranje medij sve oporavila da se ponovo koristiti.
Kao balansiranje medij koristim komercijalne voskovi bilo biljnog, životinjskog ili mineralnog sastava kao najbolje odgovarati probleme u ruci. Govedine ili ovčetine loj sa specifične težine u rasponu 0,895-0,953; pčelinji vosak sa specifičnom težinom 0,961-0,968; vosak sa specifičnom težinom 0,995-0,999 mogu se koristiti kada je njihova specifična težina odgovara tečnost koja se pumpa. Je vosak na najvišem specifične težine od 0.999 je samo jedna desetina od jedan posto ispod težine vode, koja ga čini dovoljno precizan za praktične svrhe. Našao sam, međutim, da dogrijavanje i grijanje na visokim temperaturama ima tendenciju da se poveća specifične težine vosak dok je moguće približno tačan težine tekućine koja se pumpa.
U posebnim slučajevima sam koristio uspješno goveđeg loja zagrejao radu dosljednost i dovoljno fino podijeljeni grafit izazvala u dati točne specifične težine želji. Ovaj proces je praktičan i postoji veliki broj kombinacija moguće povećati specifičnu težinu balansiranje medija. Određene komercijalne smole imaju specifičnu težinu veću od jedinstva i koriste za miješanje sa voskovima kao, na primjer, vosak obućara je mješavina pčelinjeg voska i smole.
Iz onoga što je napisano da će se pojaviti da sam dao niske troškove, praktičan i efikasan proces za potrebe zove, i da je balansiranje medij je niska u troškovima i lako dobiti. To će dalje izgledati kao da je proces balansiranja navedene gore je nov, roman, i rješava ozbiljan problem u industrijskim i proizvodnim svijeta.
Nakon što je na taj način opisao moj izum, ja tvrdim: 1. Proces balansiranja centrifugalne pumpe rotor i slično, a sastoji se u popunjavanju prolaza rotor potpuno pun medij specifične težine aproksimacije da tekućine koja se pumpa, zadržavajući takav medij na odgovarajući način, balansiranje rotora na konvencionalan način, dok ispunjen takvim srednje, i uklanjanje takve srednje primjenom topline.
2. Proces balansiranja centrifugalne pumpe 66 rotor i slično, a sastoji se u popunjavanju takav rotor ili slično sa srednjim aproksimacije specifične težine tekućine koja se pumpa, balansiranje rotora ili IVO kao u konvencionalan način i uklanjanje balansiranje medij na odgovarajući način.
PHILIP H. VILLIAMS.
